接下來(lái)由濟(jì)南雷寧工程技術(shù)有限公司的小編帶大家了解一下關(guān)于金屬表面處理技術(shù)知識(shí)

金屬表面常見(jiàn)處理技術(shù)，本文介紹不銹鋼，鋁合金，鎂合金，鋅合金等金屬的表面處理工藝：

不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化

鋁合金：陽(yáng)極氧化、電鍍、蝕刻

鎂合金：電鍍、鈍化皮膜

鈦合金：電鍍、陽(yáng)極氧化

鋅合金：電鍍、鈍化

鑄鋁：電鍍、陽(yáng)極氧化

鋼鐵：鈍化、磷化

自動(dòng)動(dòng)打磨設(shè)備下面對(duì)幾種常見(jiàn)的工藝進(jìn)行說(shuō)明：

一、陽(yáng)極氧化

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁（Al2O3）薄膜的過(guò)程, 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。   

工藝流程: 

單色、漸變色: 

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干 

雙色： 

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

一般雙色的成本要高許多，要遮蔽以及氧化兩次，因此廢品率相對(duì)高一些。 

二、電泳 

用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。  

工藝流程： 

前處理→電泳→烘干  

優(yōu)點(diǎn)： 

1、顏色豐富； 

2、無(wú)金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等； 

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理； 

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

三、電鍍 

利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。  

工藝流程： 

前處理→無(wú)氰堿銅→無(wú)氰白銅錫→鍍金屬膜

四、噴涂噴塑 

噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，形成最終涂層。 

工藝流程： 

上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

各種工藝之間的差別：

1.電鍍,電泳和氧化不方便遮敝的,而噴粉和噴漆可以。

2.電泳和氧化成膜后表面絕緣不能二次處理,噴粉,噴漆,電鍍可以多次重復(fù)處理。

3.氧化只適合于鎂,鋁和鎂鋁合金,電泳適合于一切表面導(dǎo)電的產(chǎn)品,而電鍍,噴粉和噴漆適合于幾乎所有的產(chǎn)品表面處理。

4.耐腐蝕性因涂料性能而異,綜合來(lái)說(shuō)電泳的耐腐蝕性最好。

優(yōu)缺點(diǎn)：

1.電泳

優(yōu)點(diǎn):水性涂料環(huán)保,涂料利用率高(85%),耐腐蝕性好,處理效率高,單位面積涂料成本低。

缺點(diǎn):顏色單一且較難隨意調(diào)整,設(shè)前期備投資較大,只適合于能導(dǎo)電的產(chǎn)品,需高溫固化。

2.電鍍

優(yōu)點(diǎn):鍍層具有金屬光澤,硬度好,無(wú)需加溫固化。

缺點(diǎn):難免有重金屬污染,顏色單一,成本較高。

3.氧化

優(yōu)點(diǎn):制程較簡(jiǎn)單,可做出各種鮮艷的顏色,成本較低,

缺點(diǎn):只適合鎂鋁產(chǎn)品。

4.噴粉

優(yōu)點(diǎn):環(huán)保涂料,涂料利用率高,可做各種顏色。

缺點(diǎn):膜厚較厚,高溫固化。

5.噴漆

優(yōu)點(diǎn):可做各種不同顏色處理,各種性能涂料選擇性多。

缺點(diǎn):利用率低,較不環(huán)保,火災(zāi)危險(xiǎn)性大,需做無(wú)塵車(chē)間。