隨著中國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的生產正朝著自動化,數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前，在各類鑄件生產中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化的革新和迭代，但鑄件的后期清理環(huán)節(jié)，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術及設備。那么，面對品類繁多的自動化打磨設備市場，鑄造企業(yè)該如何做出正確的選擇，從而實現(xiàn)生產方式的升級改造呢？

目前國內市場在售的絕大部分自動化打磨設備雖然外形、尺寸等豐富多樣，但其核心技術大致相同，即機械手結構。這種設備采用三關節(jié)、六關節(jié)等機械臂對鑄件進行切割打磨，其優(yōu)勢是靈活性較好，處理一些小型鑄件具有一定的效果。但由于此類設備均為關節(jié)串聯(lián)形式，力臂較長，導致打磨加工時累積誤差大，再加上設備剛性較弱，如果長期使用承受變載荷力，會使設備的關節(jié)處受損、從而引發(fā)加工精度下降、產品質量參差不齊、設備使用壽命變短等一系列問題。

現(xiàn)有產品存在一定技術上的缺陷，是導致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實現(xiàn)大規(guī)模自動化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題，提高鑄件打磨的效率、質量，應通過長時間創(chuàng)新研發(fā)以及實際案例的經驗積累并創(chuàng)造出適用于當前中國鑄造企業(yè)的全新技術路線。

由譽洋研發(fā)設計并生產的智能打磨加工中心，是企業(yè)二十余年堅持創(chuàng)新的成果，并在國內外包括世界500強企業(yè)中成功實施。與市場上其他同類型自動化設備均采用機械手結構不同的是，譽洋設備的核心技術為機床導軌絲杠結構，相比機械手結構，其具有更高的剛性以及作業(yè)時的穩(wěn)定性。由于工裝壓緊和轉臺在打磨設備本體上，這就保證了設備在高轉速情況下振動極小，從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結構類的打磨設備，工件自轉和壓緊結構均在手臂上，這是導致此類自動化設備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。

自動化打磨設備的推出，解決了自動化清理領域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案，對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進作用。